பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் உற்பத்தியின் போது, ​​சில கழிவுகளை நாம் தவிர்க்க அல்லது கட்டுப்படுத்த சிறந்த முறையில் செலவைச் சேமிக்க முடியும்.இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தயாரிப்பின் போது கழிவுகளைப் பற்றி நாங்கள் பார்த்த 10 விஷயங்களை இப்போது உங்களுடன் பகிர்ந்து கொள்கிறோம்.

1. உட்செலுத்துதல் அச்சின் அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் எந்திர செயலாக்கம் நல்லதல்ல, இதன் விளைவாக அதிக எண்ணிக்கையிலான அச்சு சோதனைகள் மற்றும் அச்சு திருத்தங்கள் ஏற்படுகின்றன, இது பொருட்கள், மின்சாரம் மற்றும் பணியாளர்களின் பெரும் விரயத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

2. உட்செலுத்தப்பட்ட பகுதிகளைச் சுற்றி நிறைய ஃபிளாஷ் மற்றும் பர்ர்கள் உள்ளன, பிளாஸ்டிக் வார்ப்பட தயாரிப்புகளுக்கான இரண்டாவது செயலாக்க பணிச்சுமை பெரியது.அல்லது ஒரு ஊசி இயந்திரத்திற்கு அதிக பணியாளர்கள் இருப்பதால், உழைப்பு வீணாகிறது.

3. பிளாஸ்டிக் ஊசி அச்சுகளை சரியாகப் பயன்படுத்துவது மற்றும் பராமரிப்பது குறித்த போதிய விழிப்புணர்வு தொழிலாளர்களுக்கு இல்லை, மோல்டிங் தயாரிப்பு செயல்பாட்டில் ஏற்படும் தோல்விகள் அல்லது சேதங்கள் அல்லது அச்சு பழுதுக்காக அடிக்கடி நிறுத்தப்படுதல் போன்றவை தேவையற்ற கழிவுகளை ஏற்படுத்தும்.

4. உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் இயந்திரத்தின் பயன்பாடு மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பு மோசமாக உள்ளது, ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் சேவை வாழ்க்கை குறைக்கப்படுகிறது.இயந்திரத்தை சரிசெய்வதற்காக உற்பத்தி நிறுத்தப்படுவதால் ஏற்படும் கழிவுகள். 

5. இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பட்டறையின் பணியாளர்கள் நியாயமற்றது, தொழிலாளர் பிரிவு தெளிவாக இல்லை, பொறுப்புகள் தெளிவாக இல்லை, என்ன செய்ய வேண்டும் என்பதை யாரும் செய்வதில்லை.இவற்றில் ஏதேனும் சீரற்ற ஊசி மோல்டிங் உற்பத்தி மற்றும் கழிவுகளை ஏற்படுத்தும்.

6. வேலை திறன் பயிற்சி போதுமானதாக இல்லை, பணியாளர்களின் குறைந்த வேலை திறன், மோசமான வேலைத் தரம் மற்றும் மோல்டிங்கிற்கான நீண்ட சரிசெய்தல் நேரம் போன்ற பல சிக்கல்களால் கழிவுகள் ஏற்படலாம்.

7. நிறுவனமும் தொழிலாளர்களும் புதிய தொழில்நுட்பத்தையும் புதிய நிர்வாகத் திறனையும் கற்றுக்கொள்வதில்லை, இது குறைந்த அளவிலான ஊசி மோல்டிங் தொழில்நுட்ப மேலாண்மை, குறைந்த உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தியது.இதுவும் இறுதியில் விரயத்தையே விளைவிக்கும்.

8. ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை நன்கு கட்டுப்படுத்தப்படவில்லை, குறைபாடு விகிதம் அதிகமாக உள்ளது.இது உற்பத்தியில் உள்ள கழிவுகளின் அளவை பெரியதாக ஆக்குகிறது மற்றும் வாடிக்கையாளர்களிடமிருந்து வருவாய் விகிதம் அதிகமாகிறது.இதுவும் மிகப் பெரிய கழிவு.

9. பிளாஸ்டிக் பிசின் விரயமானது, அச்சு சோதனையில் மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதாலும், திட்டத்தை மீறும் ஊசி மோல்டிங் உற்பத்தியாலும், ரன்னர் அல்லது சோதனை பிளாஸ்டிக்கின் பொருள் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்படவில்லை.

10.இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் உற்பத்தித் திட்டம் அல்லது இயந்திர ஏற்பாட்டின் முறையற்ற ஏற்பாடு, வெவ்வேறு உற்பத்திக்கான அச்சுகளை அடிக்கடி மாற்றுவது பிளாஸ்டிக் பொருள், பணியாளர்கள் மற்றும் பிற செலவுகளை வீணாக்கிவிடும்.

எனவே, சுருக்கமாக, அச்சுப் பராமரிப்பு, பிளாஸ்டிக் ஊசி இயந்திரங்களின் பராமரிப்பு, தொழிலாளர்களுக்கான பயிற்சித் திட்டம், ஊசி மோல்டிங் உற்பத்தித் திட்டம் & மேலாண்மை மற்றும் கற்றல் மற்றும் மேம்படுத்துதல் ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்த முடிந்தால், பொருள், இயந்திரங்கள் மற்றும் செலவுகளைச் சேமிக்க சிறந்ததைச் செய்யலாம். தொழிலாளர் மற்றும் பல.