பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் வரலாறு 1800களின் பிற்பகுதியில் இருந்து வருகிறது, இருப்பினும் கடந்த நூற்றாண்டில் தொழில்நுட்பம் பெரிதும் வளர்ச்சியடைந்துள்ளது.இது முதன்முதலில் 1890 ஆம் ஆண்டில் வேட்டையாடுபவர்களுக்கு பெருமளவில் முயல் மற்றும் வாத்து சிதைவுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான வழிமுறையாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது. 20 ஆம் நூற்றாண்டு முழுவதும், வாகன பாகங்கள், மருத்துவ சாதனங்கள், பொம்மைகள் போன்ற உற்பத்திப் பொருட்களுக்கான துல்லியம் மற்றும் செலவுத் திறன் காரணமாக பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் பெருகிய முறையில் பிரபலமடைந்தது. சமையலறை பொருட்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள் மற்றும் வீட்டு உபகரணங்கள்.இன்று, இது உலகம் முழுவதும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும்.
பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது நம்பமுடியாத பல்துறை உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது பலவிதமான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, அவற்றுள்:
•வாகனம்:உட்புற பாகங்கள், விளக்குகள், டாஷ்போர்டுகள், கதவு பேனல்கள், இன்ஸ்ட்ரூமென்ட் பேனல் கவர்கள் மற்றும் பல.
• மின்சாரம்:இணைப்பிகள், அடைப்புகள்,பேட்டரி பெட்டி, சாக்கெட்டுகள், மின்னணு சாதனங்களுக்கான பிளக்குகள் மற்றும் பல.
• மருத்துவம்: மருத்துவ சாதனங்கள், ஆய்வக உபகரணங்கள் மற்றும் பிற கூறுகள்.
• நுகர்வோர் பொருட்கள்: சமையலறைப் பொருட்கள், வீட்டுப் பொருட்கள், பொம்மைகள், பல் துலக்கும் கைப்பிடிகள், தோட்டக் கருவிகள் மற்றும் பல.
• மற்றவைகள்:கட்டுமான பொருட்கள், சுரங்க பொருட்கள், குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்கள், தொகுப்புமற்றும்கொள்கலன், இன்னமும் அதிகமாக.
ஊசி மோல்டிங் என்பது தெர்மோபிளாஸ்டிக் மற்றும் தெர்மோசெட்டிங் பிளாஸ்டிக் பொருட்களிலிருந்து பொருட்களை உருவாக்க பயன்படும் ஒரு உற்பத்தி செயல்முறை ஆகும்.HDPE,LDPE, ABS, நைலான் (அல்லது GF உடன்), பாலிப்ரோப்பிலீன், PPSU, PPEK, PC/ABS, POM, PMMA, TPU, TPE, TPR மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கிய பல்வேறு பொருட்களைப் பயன்படுத்தலாம்.
உருகிய பொருளை துல்லியமாக எந்திரம் செய்யப்பட்ட அச்சுக்குள் செலுத்தி, அதை குளிர்விக்கவும், கடினப்படுத்தவும், இறக்கும் குழியின் வடிவத்தை எடுக்கவும் அனுமதிப்பது இதில் அடங்கும்.
இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது அதன் துல்லியம், மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை மற்றும் வேகம் ஆகியவற்றின் காரணமாக பாகங்களைத் தயாரிப்பதற்கான ஒரு பிரபலமான தேர்வாகும்.இது மற்ற வடிவமைப்பு செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது ஒப்பீட்டளவில் குறுகிய காலக்கெடுவில் சிக்கலான விவரங்களுடன் சிக்கலான பகுதிகளை உருவாக்க முடியும்.
மருத்துவ சாதனங்கள், பொம்மைகள், மின் கூறுகள், சமையலறைப் பொருட்கள், வீட்டுப் பொருட்கள், வாகன பாகங்கள் மற்றும் பலவற்றை உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படும் பொதுவான தயாரிப்புகள்.
• ஃபிளாஷ்:பிளாஸ்டிக் அச்சு விளிம்புகளை மீறுகிறது மற்றும் அதிகப்படியான பொருட்களின் மெல்லிய விளிம்பை உருவாக்குகிறது.
- ஊசி அழுத்தத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம் அல்லது ஊசி வேகத்தை குறைப்பதன் மூலம் இதை சரிசெய்யலாம்.இதற்கு அச்சுகளின் மறுவடிவமைப்பு தேவைப்படலாம்.
• ஷார்ட் ஷாட்:போதுமான உருகிய பிளாஸ்டிக் குழிக்குள் செலுத்தப்படாதபோது இது நிகழ்கிறது, இதன் விளைவாக முழுமையற்ற மற்றும் பலவீனமான பகுதி ஏற்படுகிறது.
- பிளாஸ்டிக் வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது மற்றும்/அல்லது வைத்திருக்கும் நேரத்தை இந்த சிக்கலை தீர்க்க வேண்டும்.இதற்கு அச்சுகளின் மறுவடிவமைப்பு தேவைப்படலாம்.
• வார்பேஜ் அல்லது சிங்க் மார்க்ஸ்:பகுதி சமமாக குளிர்ச்சியடையும் போது இவை நிகழ்கின்றன, பகுதியின் வெவ்வேறு பிரிவுகளில் சீரற்ற அழுத்தத்தை உருவாக்குகின்றன.
- முழுப் பகுதியிலும் சீரான குளிர்ச்சியை உறுதி செய்வதன் மூலமும், தேவைப்படும் இடங்களில் குளிரூட்டும் சேனல்கள் சரியாக வைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதி செய்வதன் மூலமும் இதைத் தீர்க்க முடியும்.
• ஸ்ப்ளே அல்லது ஃப்ளோ கோடுகள்:அச்சு குழிக்குள் அதிக அளவு பிசின் செலுத்தப்படும்போது இந்த குறைபாடு ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு முழுவதும் தெரியும் கோடுகள்.
- பொருள் பாகுத்தன்மையைக் குறைத்தல், பகுதிகளின் வரைவு கோணங்களை அதிகரிப்பது மற்றும் கேட் அளவைக் குறைப்பது இந்த வகை குறைபாட்டைக் குறைக்க உதவும்.
• குமிழ்கள்/வெறுமைகள்:பிசின் அச்சுக்குள் செலுத்தப்படும் போது காற்றில் சிக்கியதால் இவை ஏற்படுகின்றன.
- சரியான பொருள் தேர்வு மற்றும் நுழைவாயில் வடிவமைப்பு மூலம் காற்றில் சிக்கலைக் குறைப்பது இந்தக் குறைபாட்டைக் குறைக்க வேண்டும்.
• பர்ஸ்/பிட்ஸ்/கூர்மையான மூலைகள்:இது தவறான வாயில் அல்லது உட்செலுத்தலின் போது அதிக அழுத்தத்தால் ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக கூர்மையான பர்ர்கள் அல்லது மூலைகள் மற்றும் சில பகுதிகளில் கீறல்கள் மற்றும் குழிகள் தோன்றும்.
- கேட் அழுத்தத்தைக் குறைக்க கேட் அளவைக் கட்டுப்படுத்துதல், விளிம்புகளிலிருந்து கேட் தூரத்தைக் குறைத்தல், ரன்னர் அளவுகளை அதிகரித்தல், அச்சு வெப்பநிலையைச் சரிசெய்தல் மற்றும் தேவைக்கேற்ப நிரப்பும் நேரத்தைக் குறைப்பதன் மூலம் இதை மேம்படுத்தலாம்.
• ஒரே ஓட்டத்தில் அதிக அளவு பாகங்களை செலவு குறைந்த மற்றும் திறமையான உற்பத்தி.
• சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் விவரங்களின் துல்லியமான பிரதிபலிப்பு.
• குறிப்பிட்ட பகுதி வடிவமைப்புகளுக்கு தனிப்பயன் அச்சுகளை உருவாக்கும் திறன்.
• பரந்த அளவிலான தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருட்கள் உள்ளன, இது தனித்துவமான பகுதி வடிவமைப்புகளை அனுமதிக்கிறது.
• உருகிய பிளாஸ்டிக்கை ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்தும் வேகத்தின் காரணமாக வேகமாக திரும்பும் நேரம்.
• பிந்தைய செயலாக்கம் தேவையில்லை, ஏனெனில் முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் அச்சிலிருந்து பயன்பாட்டிற்கு தயாராக உள்ளன.
SPM க்கு எங்களுடைய சொந்த அச்சு கடை உள்ளது, எனவே உங்கள் தயாரிப்பு கருவிகளை நாங்கள் நேரடியாக குறைந்த விலையில் உருவாக்க முடியும், மேலும் உங்கள் கருவிகளை சரியான நிலையில் வைத்திருக்க நாங்கள் இலவச பராமரிப்பை வழங்குகிறோம்.நாங்கள் ISO9001 சான்றிதழைப் பெற்றுள்ளோம், மேலும் முழுமையான தரக் கட்டுப்பாடு பணிப்பாய்வு மற்றும் நிலையான தகுதியான உற்பத்தியை உறுதிசெய்ய முழு ஆவணங்கள் உள்ளன.
உங்கள் திட்டத்திற்கு MOQ தேவையில்லை!
• அதிக ஆரம்ப செலவு - ஒரு ஊசி மோல்டிங் செயல்முறையை அமைப்பதற்கான செலவு பொதுவாக அதிகமாக இருக்கும், ஏனெனில் அதற்கு அதிக அளவு உபகரணங்கள் மற்றும் பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன.
• வரையறுக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு சிக்கலானது - எளிமையான வடிவங்கள் மற்றும் வடிவமைப்புகளுடன் ஊசி மோல்டிங் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது, ஏனெனில் இந்த முறையில் மிகவும் சிக்கலான வடிவமைப்புகளை உருவாக்குவது கடினமாக இருக்கலாம்.
• நீண்ட உற்பத்தி நேரம் - ஒவ்வொரு சுழற்சிக்கும் முழு செயல்முறையும் முடிக்கப்பட வேண்டும் என்பதால், ஊசி மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்தும் போது ஒவ்வொரு பகுதியையும் உற்பத்தி செய்ய அதிக நேரம் எடுக்கும்.
• பொருள் கட்டுப்பாடுகள் - அனைத்து பிளாஸ்டிக்குகளும் அவற்றின் உருகும் புள்ளிகள் அல்லது பிற பண்புகளின் காரணமாக ஊசி மோல்டிங் செயல்முறைகளில் பயன்படுத்த முடியாது.
• குறைபாடுகளின் ஆபத்து - ஊசி வடிவமானது, குறுகிய காட்சிகள், வார்ப்பிங் அல்லது சிங்க் மதிப்பெண்கள் போன்ற குறைபாடுகளால் குறைபாடுள்ள பாகங்களை உருவாக்குவதற்கு எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது.
பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது பிளாஸ்டிக் பொருட்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பொதுவான உற்பத்தி செயல்முறையாகும்.
இருப்பினும், இந்த செயல்முறையின் விலை ஆரம்பத்தில் மிகவும் விலை உயர்ந்ததாக இருக்கும்.
செலவினங்களைக் குறைக்க உதவும் வகையில், பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் விலையை எவ்வாறு குறைப்பது என்பது குறித்த சில குறிப்புகள்:
• உங்கள் வடிவமைப்பை நெறிப்படுத்துங்கள்:உங்கள் தயாரிப்பு வடிவமைப்பு உகந்ததாகவும் திறமையாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்து கொள்ளுங்கள், அதனால் அதற்கு குறைவான பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தியில் குறைந்த நேரம் தேவைப்படுகிறது.இது வளர்ச்சி, பொருட்கள் மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகளுடன் தொடர்புடைய குறைந்த செலவுகளுக்கு உதவும்.உங்கள் பகுதி வரைபடங்களைச் சரிபார்ப்பதன் மூலம் உங்கள் திட்டத்திற்கான DFM பகுப்பாய்வை SPM வழங்க முடியும், இந்தச் சந்தர்ப்பத்தில், உங்கள் பாகங்கள் அதிகச் செலவு ஏற்படக்கூடிய சில சிக்கல்களைத் தவிர்க்கும்.மேலும் உங்கள் கோரிக்கைகள் அல்லது பிரச்சனைகளுக்கு எங்கள் பொறியாளர் தொழில்நுட்ப ஆலோசனையை வழங்க முடியும்.
•தரம் மற்றும் சரியான கருவியைப் பயன்படுத்தவும்:குறைந்த சுழற்சிகளில் அதிக பாகங்களை உற்பத்தி செய்யக்கூடிய உங்கள் அச்சுகளுக்கான உயர்தர கருவிகளில் முதலீடு செய்யுங்கள், இதன் மூலம் ஒரு பகுதிக்கான மொத்த செலவைக் குறைக்கலாம்.தவிர, உங்கள் வருடாந்தர அளவை அடிப்படையாகக் கொண்டு, SPM ஆனது வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் கைவினைப்பொருட்களைக் கொண்டு பல்வேறு வகையான கருவிகளை செலவுச் சேமிப்பிற்காக உருவாக்க முடியும்.
•மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய பொருட்கள்:உங்கள் தேவையின் அளவு அதிகமாக இல்லாவிட்டால், ஒட்டுமொத்த செலவைக் குறைக்க, புதிய எஃகுக்குப் பதிலாக பழைய மோல்டு பேஸ் போன்ற மறுபயன்பாட்டுப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதைக் கவனியுங்கள்.
•சுழற்சி நேரத்தை மேம்படுத்தவும்:ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் தேவைப்படும் சுழற்சி நேரத்தைக் குறைக்கவும், சம்பந்தப்பட்ட படிகளை மதிப்பாய்வு செய்து பகுப்பாய்வு செய்யவும் மற்றும் தேவையான இடங்களில் மாற்றங்களைச் செய்யவும்.இது காலப்போக்கில் குறிப்பிடத்தக்க சேமிப்பிற்கு வழிவகுக்கும், ஏனெனில் குறுகிய சுழற்சி நேரங்கள் ஒவ்வொரு நாளும் அல்லது வாரமும் குறைவான பகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய வேண்டும்.
•உற்பத்தி முன்னறிவிப்பு செய்யுங்கள்:முன்கூட்டியே உற்பத்திக்கான ஒரு நல்ல திட்டத்தை உருவாக்கி, உற்பத்தியாளருக்கு ஒரு முன்னறிவிப்பை அனுப்பவும், அவற்றின் விலை அதிகமாக இருக்கும் என்று மதிப்பிடப்பட்டால், அவர்கள் சில பொருட்களைப் ஸ்டாக் செய்யலாம் மற்றும் விமானம் அல்லது ரயிலுக்குப் பதிலாக மிகக் குறைந்த கப்பல் செலவில் கப்பல் போக்குவரத்துக்கு ஏற்பாடு செய்யலாம். .
•அனுபவம் வாய்ந்த உற்பத்தியாளரைத் தேர்வுசெய்க:SPM போன்ற பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில் அனுபவமுள்ள ஒரு அனுபவமிக்க உற்பத்தியாளருடன் பணிபுரிவது சோதனை மற்றும் பிழை செயல்முறைகளுடன் தொடர்புடைய செலவுகளைக் குறைக்க உதவும்.
உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறையை அமைப்பதற்கான செலவு பெரும்பாலும் உருவாக்கப்படும் பகுதிகளின் வகை மற்றும் சிக்கலான தன்மை மற்றும் தேவையான உபகரணங்களைப் பொறுத்தது.பொதுவாக, செலவுகள் அடங்கும்:
• உபகரணங்களுக்கான ஆரம்ப முதலீடு -உட்செலுத்துதல் அச்சுகள், இயந்திரங்கள், ரோபோக்கள் மற்றும் ஏர் கம்ப்ரசர்கள் அல்லது நிறுவல் சேவைகள் போன்ற துணைப்பொருட்களுக்கான செலவுகள் திட்டத்தின் அளவைப் பொறுத்து சில ஆயிரம் முதல் பல லட்சம் டாலர்கள் வரை மாறுபடும்.
• பொருட்கள் மற்றும் தீப்பெட்டி தட்டுகள் -பிளாஸ்டிக் துகள்கள், ரெசின்கள், கோர் பின்கள், எஜெக்டர் ஊசிகள் மற்றும் தீப்பெட்டி தட்டுகள் போன்ற ஊசி வடிவில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களுக்கான செலவுகள் பொதுவாக எடையால் கணக்கிடப்படுகின்றன.
• கருவி -அமைவு செலவுகளை கணக்கிடும் போது அச்சுகள் மற்றும் கருவிகளுக்கான வடிவமைப்பு நேரத்தையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.
• தொழிலாளர் செலவுகள் -தொழிலாளர் செலவுகள் இயந்திரத்தின் அமைப்பு, ஆபரேட்டர் பயிற்சி, பராமரிப்பு அல்லது பிற தொடர்புடைய தொழிலாளர் செலவுகளுடன் தொடர்புடையதாக இருக்கலாம்.
SPM இல், எங்களுக்கு 3 வகையான மோல்டிங் சேவைகளின் அனுபவம் உள்ளது:
பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைத்தல்,அலுமினியம் டை காஸ்ட் மோல்டிங்,மற்றும் சிலிக்கான் சுருக்க மோல்டிங்.
பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் சேவைக்கு, விரைவான முன்மாதிரி மற்றும் தேவைக்கேற்ப உற்பத்தி விருப்பங்களை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.
3 நாட்களுக்குள் மிக விரைவான லீட் டைம் கிடைக்கும், எங்களின் வீட்டில் உள்ள இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மெஷின்கள் மற்றும் எங்களின் 12 வருடங்களுக்கும் மேலான அனுபவத்துடன், உற்பத்தி நேரத்தை உறுதிசெய்ய விரைவான சரிசெய்தல் திறன் எங்களிடம் உள்ளது.
உங்கள் உற்பத்தித் தேவை எவ்வளவு குறைவாக இருந்தாலும், விஐபி வாடிக்கையாளர்களுக்கான உங்கள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.
படி 1: என்.டி.ஏ
ஆர்டருக்கு முன் வெளிப்படுத்தாத ஒப்பந்தங்களுடன் பணிபுரிவதை நாங்கள் ஊக்குவிக்கிறோம்
படி 2: விரைவான மேற்கோள்
மேற்கோளைக் கேளுங்கள், நாங்கள் 24 மணி நேரத்திற்குள் விலை மற்றும் முன்னணி நேரத்தைப் பதிலளிப்போம்
படி 3: மோல்டபிலிட்டி பகுப்பாய்வு
SPM ஆனது உங்கள் கருவிக்கு முழுமையான வார்ப்புத்தன்மை DFM பகுப்பாய்வை வழங்குகிறது
படி 4: அச்சு உற்பத்தி
வீட்டிலேயே உங்களுக்காக பிளாஸ்டிக் ஊசி கருவிகளை விரைவாக உருவாக்கவும்
படி 5: தயாரிப்பு
அங்கீகரிக்கப்பட்ட மாதிரிகளில் கையொப்பமிட்டு, கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டுடன் உற்பத்தியைத் தொடங்கவும்
படி 6: ஷிப்பிங்
போதுமான பாதுகாப்பு மற்றும் கப்பல் மூலம் பாகங்களை பேக் செய்யவும்.சேவைக்குப் பிறகு விரைவான சலுகை
வாடிக்கையாளர் திருப்தியை உறுதிப்படுத்த விவரங்களுக்கு கவனம் செலுத்துவதன் முக்கியத்துவத்தை அவர்கள் புரிந்துகொள்கிறார்கள்.கருத்து முதல் விநியோகம் வரை மலிவு விலையில் தரமான பாகங்கள் மற்றும் சேவைகளை அடைய அச்சுகள் மற்றும் இறக்கைகளை வடிவமைக்க அவர்கள் எங்களுடன் நெருக்கமாக பணியாற்றுகிறார்கள்.
சன்டைம் ஒரு விநியோக ஆதாரமாக செயல்படுகிறது, உற்பத்தித்திறனுக்காக எங்கள் பாகங்களை வடிவமைக்கவும், சிறந்த கருவிகளை உருவாக்கவும், சரியான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், பாகங்களைத் தயாரிக்கவும் மற்றும் தேவையான இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளை வழங்கவும் உதவுகிறது.சூரிய நேரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது, தயாரிப்பு மேம்பாட்டு சுழற்சியைக் குறைக்கவும், எங்கள் தயாரிப்புகளை வாடிக்கையாளர்களுக்கு விரைவாகப் பெறவும் உதவியது.
சன்டைம் ஒரு நட்பு மற்றும் பதிலளிக்கக்கூடிய பங்குதாரர், ஒரு சிறந்த ஒற்றை மூல சப்ளையர்.அவர்கள் ஒரு திறமையான மற்றும் அனுபவம் வாய்ந்த உற்பத்தி சப்ளையர், மறுவிற்பனையாளர் அல்லது வர்த்தக நிறுவனம் அல்ல.அவர்களின் திட்ட மேலாண்மை அமைப்பு மற்றும் விரிவான DFM செயல்முறையுடன் விவரங்களுக்கு நல்ல கவனம்.
- அமெரிக்கா, IL, திரு. டாம்.ஓ (பொறியாளர் முன்னணி)
நான் சன்டைம் மோல்டில் பல வருடங்களாகப் பணிபுரிந்து வருகிறேன், எங்கள் மேற்கோள்கள் மற்றும் தேவைகள் தொடர்பான திட்டத்தின் தொடக்கத்திலிருந்து, திட்டத்தை முடிக்கும் வரை, சிறந்த தொடர்பு சிந்தனையுடன், அவர்களின் ஆங்கிலத் தொடர்புத் திறன்கள் விதிவிலக்கானவை.
தொழில்நுட்ப ரீதியாக, அவர்கள் நல்ல வடிவமைப்புகளை வழங்குவதிலும், உங்கள் தேவைகளை விளக்குவதிலும் மிகச் சிறந்தவர்கள், பொருள் தேர்வு மற்றும் தொழில்நுட்ப அம்சங்கள் எப்போதும் கவனமாக பரிசீலிக்கப்படுகின்றன, சேவை எப்போதும் மன அழுத்தமில்லாததாகவும் மென்மையாகவும் இருக்கும்.
டெலிவரி நேரங்கள் எப்பொழுதும் சரியான நேரத்தில் இல்லை என்றால், தரமான வாராந்திர முன்னேற்ற அறிக்கைகளுடன், இவை அனைத்தும் ஒரு விதிவிலக்கான ஆல்ரவுண்ட் சேவையைச் சேர்க்கிறது, அவற்றைச் சமாளிப்பது மகிழ்ச்சி அளிக்கிறது, மேலும் தரமான நிபுணரைத் தேடும் எவருக்கும் சன்டைம் மோல்டைப் பரிந்துரைக்கிறேன். சேவையில் தனிப்பட்ட தொடர்பு கொண்ட சப்ளையர்.
- ஆஸ்திரேலியா, திரு. ரே.E (CEO)
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் பற்றி
பிசி/ஏபிஎஸ்
பாலிப்ரொப்பிலீன்(பிபி)
நைலான் ஜி.எஃப்
அக்ரிலிக் (PMMA)
பாராஃபோர்மால்டிஹைட் (POM)
பாலிஎதிலீன் (PE)
PPSU/ PEEK /LCP
வாகனம்
நுகர்வோர் மின்னணுவியல்
மருத்துவ சாதனம்
விஷயங்களின் இணையம்
தொலைத்தொடர்பு
கட்டிடம் & கட்டுமானங்கள்
வீட்டு உபகரணங்கள்
முதலியன.
ஒற்றை குழி / பல குழி மோல்டிங்
மோல்டிங்கைச் செருகவும்
ஓவர் மோல்டிங்
அவிழ்த்தல் மோல்டிங்
உயர் வெப்பநிலை மோல்டிங்
தூள் உலோகம் வடிவமைத்தல்
தெளிவான பாகங்கள் மோல்டிங்
எங்களிடம் 90 டன் முதல் 400 டன் வரை ஊசி போடும் இயந்திரங்கள் உள்ளன.
SPI A0,A1,A2,A3 (கண்ணாடி போன்ற பூச்சு)
SPI B0, B1, B2, B3
SPI C1, C2, C3
SPI D1, D2, D3
சார்மில்ஸ் VDI-3400
MoldTech அமைப்பு
YS அமைப்பு
ஆம், நாங்கள் ISO9001:2015 சான்றிதழ் பெற்ற உற்பத்தியாளர்
ஆம், பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தவிர, வாடிக்கையாளர்களுக்காக சிலிக்கான் ரப்பரின் பாகங்களையும் தயாரித்துள்ளோம்
ஆம், டை காஸ்ட் மோல்ட் மற்றும் அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்களை தயாரிப்பதில் எங்களுக்கு அதிக அனுபவம் உள்ளது.
DFM இல், கோண வரைவுகள், சுவர் தடிமன் (மடுவு குறி), பிரிக்கும் கோடு, அண்டர்கட் பகுப்பாய்வு, வெல்டிங் கோடுகள் மற்றும் மேற்பரப்பு சிக்கல்கள் உள்ளிட்ட எங்கள் பகுப்பாய்வை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.