பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங்கிற்கும் டை காஸ்டிங்கிற்கும் என்ன வித்தியாசம்?

3. திரும்பும் நேரம்:பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங், அதன் எளிமையான செயல்பாட்டின் காரணமாக டை காஸ்டிங் செய்வதை விட வேகமான நேரத்தைக் கொண்டிருக்கும்.பொதுவாக, உட்செலுத்தப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு இரண்டாம் நிலை எந்திரம் தேவையில்லை, அதே நேரத்தில் பெரும்பாலான டை காஸ்டிங் பாகங்கள் சிஎன்சி எந்திரம், துளையிடுதல் மற்றும் மேற்பரப்பு முடிப்பதற்கு முன் தட்டுதல் ஆகியவற்றைச் செய்ய வேண்டும்.

4. துல்லியம்:டை காஸ்டிங்கிற்கு தேவையான அதிக வெப்பநிலை காரணமாக, சுருங்குதல் மற்றும் வார்ப்பிங் மற்றும் பிற காரணிகளால் பிளாஸ்டிக் ஊசி மூலம் உருவாக்கப்பட்ட பாகங்கள் குறைவான துல்லியமாக இருக்கும்.

5. வலிமை:பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுவதை விட டை காஸ்டிங் வலிமையானது மற்றும் நீடித்தது.

6. வடிவமைப்பு சிக்கலானது:பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பகுதிகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது, அதே சமயம் சமச்சீரான அல்லது குறைவான விவரங்களைக் கொண்ட பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு டை காஸ்டிங் சிறந்தது.

7. முடித்தல் மற்றும் வண்ணம் தீட்டுதல்:உட்செலுத்தப்பட்ட பாகங்கள் டை காஸ்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது பரந்த அளவிலான பூச்சுகள் மற்றும் வண்ணங்களைக் கொண்டிருக்கலாம்.உட்செலுத்தப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் டை காஸ்டிங் பாகங்களின் முடித்தல் சிகிச்சைகளுக்கு இடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடு பயன்படுத்தப்படும் பொருள்.டை காஸ்டிங் பொதுவாக உலோகங்களைக் கொண்டு தயாரிக்கப்படுகிறது, அவை விரும்பிய முடிவை அடைவதற்கு மேலும் எந்திரம் அல்லது மெருகூட்டல் செயல்முறைகள் தேவைப்படும்.மறுபுறம், பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவ பாகங்கள் பொதுவாக வெப்ப சிகிச்சைகள் மற்றும் இரசாயன பூச்சுகளைப் பயன்படுத்தி முடிக்கப்படுகின்றன, இது பெரும்பாலும் எந்திரம் அல்லது மெருகூட்டல் செயல்முறைகள் மூலம் அடையப்பட்டதை விட மென்மையான மேற்பரப்புகளை விளைவிக்கும்.

8. தொகுதி அளவு & உற்பத்தி செய்யப்பட்ட அளவுகள்:வெவ்வேறு முறைகள் வெவ்வேறு அதிகபட்ச தொகுதி அளவுகளை உருவாக்குகின்றன;பிளாஸ்டிக் ஊசி அச்சுகள் ஒரே நேரத்தில் மில்லியன் கணக்கான ஒரே மாதிரியான துண்டுகளை உருவாக்க முடியும், அதேசமயம் டை காஸ்ட்கள் அவற்றின் சிக்கலான நிலைகள்/வடிவங்கள் மற்றும்/அல்லது தொகுதிகளுக்கு இடையே உள்ள கருவி அமைவு நேரங்களைப் பொறுத்து ஒரே ஓட்டத்தில் ஆயிரக்கணக்கான ஒத்த துண்டுகளை உருவாக்க முடியும் (அதாவது, மாற்றும் நேரம்) .

9. கருவி வாழ்க்கை சுழற்சி:டை காஸ்ட் கருவிகளுக்கு அதிக சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது.மறுபுறம், பிளாஸ்டிக் உட்செலுத்துதல் அச்சுகள் உற்பத்தியின் போது குறைந்த வெப்ப தேவைகள் காரணமாக நீண்ட ஆயுட்கால சுழற்சியைக் கொண்டுள்ளன, இது கருவி/அமைவு நேரம்/முதலியவற்றுடன் தொடர்புடைய செலவுகளை ஈடுசெய்ய உதவும்.

10 .சுற்றுச்சூழல் தாக்கம்:அவற்றின் குளிர்ச்சியான உற்பத்தி வெப்பநிலை காரணமாக, துத்தநாகக் கலவைப் பாகங்கள் போன்ற டை காஸ்ட்களுடன் ஒப்பிடும் போது, ​​பிளாஸ்டிக் உட்செலுத்துதல் வார்ப்படம் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் பெரும்பாலும் குறைந்த சுற்றுச்சூழலை பாதிக்கின்றன, அவை பாகங்கள் தயாரிக்கும் செயல்முறைகளுக்கு அதிக வெப்ப வெப்பநிலை தேவைப்படும்.