இன்ஜெக்ஷன் மோல்டுகளின் அறிவுக்கான 5 புள்ளிகள்
அறிமுகம்
ஊசி அச்சுகள் பிளாஸ்டிக் பாகங்களை தயாரிப்பதில் முக்கியமான கருவிகள்.அவை சிக்கலான மற்றும் உயர்தர பிளாஸ்டிக் கூறுகளை பெருமளவில் உற்பத்தி செய்ய உதவுகின்றன.இக்கட்டுரையானது, அச்சு வகைகள், தரநிலைகள், அச்சு எஃகு தேர்வு, ஹாட் ரன்னர் அமைப்புகள் மற்றும் மேற்பரப்புத் தேவைகளின் 5 புள்ளிகளிலிருந்து ஊசி அச்சுகளைப் பற்றிய விரிவான அறிவை வழங்குவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் துறையில் ஈடுபட்டுள்ள வடிவமைப்பாளர்கள், பொறியாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு இந்த முக்கிய கூறுகளைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.
ஊசி அச்சுகளின் வகைகள்
ஊசி அச்சுகள் பல்வேறு வகைகளில் வருகின்றன, ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, உங்கள் குறிப்புக்காக கீழே 4 வகையான ஊசி வடிவங்கள் உள்ளன.
1. டூ-ப்ளேட் மோல்டு: இது மிகவும் அடிப்படையான அச்சு வகையாகும், இது வார்க்கப்பட்ட பகுதியை வெளியேற்ற பிரிக்கும் இரண்டு தட்டுகளைக் கொண்டுள்ளது.
2. த்ரீ-ப்ளேட் மோல்டு: இந்த வகை மோல்டில் ரன்னர் பிளேட் எனப்படும் கூடுதல் தட்டு அடங்கும்.இது பகுதியிலிருந்து ஸ்ப்ரூ மற்றும் ரன்னர் அமைப்பைப் பிரிக்க அனுமதிக்கிறது, எளிதாக வெளியேற்றத்தை எளிதாக்குகிறது, கேட் பின் பாயிண்ட் கேட் ஆக இருக்கும்.
3. ஹாட் ரன்னர் மோல்ட்: இந்த அச்சு வகையில், பிளாஸ்டிக் பொருள் மோல்ட் ரன்னர் அமைப்பில் உருகிய நிலையில் வைக்கப்படுகிறது, இது ஸ்ப்ரூ மற்றும் ரன்னர் பிரிப்பிற்கான தேவையை நீக்குகிறது.இது வேகமான சுழற்சி நேரத்தை செயல்படுத்துகிறது மற்றும் பொருள் கழிவுகளை குறைக்கிறது.மோல்ட் மாஸ்டர், மாஸ்டர் ஃப்ளோ, சைவென்டிவ், யூடோ, இன்கோ மற்றும் பல பிரபலமான ஹாட் ரன்னர் பிராண்டுகள் உள்ளன.
4. குடும்ப அச்சு: ஒரு குடும்ப அச்சு பல பாகங்களை ஒரே நேரத்தில் வடிவமைக்க அனுமதிக்கிறது, பொதுவாக வெவ்வேறு குழிவுகள் மற்றும் கட்டமைப்புகளுடன்.இந்த வகை அச்சு செலவு மிச்சமாகும், மேலும் இது ரன்னர் ஷட்-ஆஃப் மூலம் வடிவமைக்கப்படலாம்.
அச்சு தரநிலைகள்
ஊசி அச்சுகளின் தரம், செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்வதில் அச்சு தரநிலைகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.அச்சு தரத்தை வரையறுக்கும் போது கருதப்படும் இரண்டு முக்கிய காரணிகள் அச்சு வாழ்க்கை மற்றும் US SPI-SPE அச்சு தரநிலை போன்ற எஃகு தேவைகள்.
பூஞ்சை வாழ்க்கை:அச்சு வாழ்க்கை என்பது ஒரு அச்சு அதன் செயல்திறன் குறைவதற்கு முன் உருவாக்கக்கூடிய சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கையைக் குறிக்கிறது.குறிப்பிட்ட பயன்பாடு மற்றும் உற்பத்தி அளவைப் பொறுத்து பூஞ்சை வாழ்க்கை தேவைகள் மாறுபடும்.பொதுவான அச்சு வாழ்க்கைத் தரங்களில் குறைந்த அளவு அச்சுகள் (100,000 சுழற்சிகள் வரை), நடுத்தர அளவிலான அச்சுகள் (100,000 முதல் 500,000 சுழற்சிகள்) மற்றும் அதிக அளவு அச்சுகள் (500,000 சுழற்சிகளுக்கு மேல்) ஆகியவை அடங்கும்.
எஃகு தேவைகள்:அச்சு செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளுக்கு அச்சு எஃகு தேர்வு முக்கியமானது.அச்சு எஃகு சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு, அதிக கடினத்தன்மை, நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் போதுமான கடினத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.பொதுவான அச்சு எஃகு தரநிலைகளில் P20, H13, S136 மற்றும் 718 ஆகியவை அடங்கும், ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு மோல்டிங் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற குறிப்பிட்ட பண்புகளை வழங்குகின்றன.
ஏற்றுமதியில் 10 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவமுள்ள ஒரு மோல்ட் தயாரிப்பாளராக, சில சமயங்களில் DME, HASCO, LKM போன்ற அச்சு கூறுகளின் பிராண்டுகளின் அடிப்படையில் அச்சு தரநிலையை நாங்கள் குறிப்பிடுகிறோம்.
அச்சு எஃகு வகைகள்
P20:P20 என்பது நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்புடன் கூடிய பல்துறை அச்சு எஃகு ஆகும்.இது பொதுவாக குறைந்த மற்றும் நடுத்தர அளவிலான உற்பத்தி அச்சுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
H13:H13 என்பது அதன் உயர் கடினத்தன்மை மற்றும் சிறந்த வெப்ப எதிர்ப்பிற்காக அறியப்பட்ட ஒரு சூடான வேலை கருவி எஃகு ஆகும்.இது அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிக உற்பத்தி அளவுகளுக்கு உட்பட்ட அச்சுகளுக்கு ஏற்றது.
S136:S136, துருப்பிடிக்காத எஃகு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல மெருகூட்டலை வழங்குகிறது.இது பொதுவாக உயர் மேற்பரப்பு பூச்சுகள் தேவைப்படும் அச்சுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
718:718 என்பது நல்ல பாலிஷ் திறன் மற்றும் இயந்திரத்திறன் கொண்ட முன்-கடினப்படுத்தப்பட்ட அச்சு எஃகு ஆகும்.இது கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு திறன்களின் சமநிலையை வழங்குகிறது.
பல வகையான அச்சு எஃகு மற்றும் பிராண்டுகள் உள்ளன, அவற்றின் பயன்பாடு அச்சு வாழ்க்கை மற்றும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் கோரிக்கைகளைப் பொறுத்தது.பொதுவாக அச்சு அடித்தளம் மென்மையான எஃகு, ஆனால் மோல்ட் கோர் செருகும் தகடுகள் கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு என்று கோரப்படுகின்றன, அதாவது எஃகு வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் போதுமான HRC ஐ அடைய வேண்டும்.
ஹாட் ரன்னர் சிஸ்டம்களின் வகைகள்
பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவத்தை வடிவமைக்கும்போது, பகுதியின் சிக்கலான தன்மை, செலவு அம்சம் மற்றும் பிறவற்றின் அடிப்படையில் குளிர் ரன்னர் அல்லது ஹாட் ரன்னர் ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுப்போம்.எங்களிடம் சிறந்த தீர்வுகள் இருக்கும்போது எங்கள் பொறியாளர் வாடிக்கையாளர்களுக்கு பரிந்துரைகளை வழங்குவார், ஆனால் இறுதியாக வாடிக்கையாளர்களின் கோரிக்கையின்படி நாங்கள் செய்கிறோம்.
இங்கே ஹாட் ரன்னர் அமைப்புகள் பற்றி பேசலாம்.ஹாட் ரன்னர் அமைப்புகளின் பொதுவான வகைகள்:
வால்வ் கேட் ஹாட் ரன்னர்ஸ்:வால்வு கேட் அமைப்புகள் தனிப்பட்ட வால்வு ஊசிகளைப் பயன்படுத்தி உருகிய பிளாஸ்டிக் ஓட்டத்தை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துகின்றன.அவை சிறந்த கேட் தரத்தை வழங்குகின்றன மற்றும் அதிக துல்லியமான மோல்டிங்கிற்கு ஏற்றவை.
திறந்த கேட் ஹாட் ரன்னர்ஸ்:திறந்த நுழைவாயில் அமைப்புகள் எளிமையான வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் அதிகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கேட்டிங் தேவையில்லாத பயன்பாடுகளுக்கு செலவு குறைந்தவை.
ஹாட் ஸ்ப்ரூ புஷிங்:சூடான ஸ்ப்ரூ அமைப்புகள் ஒரு சூடான ஸ்ப்ரூ புஷிங்கைப் பயன்படுத்தி உருகிய பிளாஸ்டிக்கை உட்செலுத்துதல் அலகு இருந்து அச்சு துவாரங்களுக்கு மாற்றும்.அவை பொதுவாக ஒற்றை அல்லது பல துவாரங்கள் கொண்ட அச்சுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
அச்சு மேற்பரப்பு தேவைகள்
அச்சு மேற்பரப்பு தேவைகள் குறிப்பிட்ட பகுதி வடிவமைப்பு, அழகியல் மற்றும் செயல்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்தது.எங்கள் அனுபவத்தின்படி, ஊசி அச்சுகளுக்கு பொதுவாக 4 மேற்பரப்பு வகைகள் உள்ளன.
உயர் பளபளப்பான பூச்சு:நுணுக்கமான மெருகூட்டல் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறைகள் மூலம் உயர்-பளபளப்பான மேற்பரப்பு பூச்சு அடையப்படுகிறது.பிரீமியம் தோற்றம் கொண்ட பகுதிகளுக்கு இது விரும்பத்தக்கது.
கடினமான பினிஷ்:வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியில் குறிப்பிட்ட வடிவங்கள் அல்லது அமைப்புகளை உருவாக்க, அச்சு பரப்புகளில் டெக்ஸ்சர்ட் பூச்சுகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.இது பிடியை அதிகரிக்கிறது, மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை மறைக்கிறது அல்லது காட்சி ஆர்வத்தை சேர்க்கிறது.
மேட் பூச்சு:மேட் பூச்சுகள் பிரதிபலிப்பு இல்லாத மேற்பரப்பை வழங்குகின்றன, மேலும் அவை பெரும்பாலும் செயல்பாட்டு பாகங்கள் அல்லது குறைந்தபட்ச கண்ணை கூசும் கூறுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
தானிய பூச்சு:தானிய பூச்சுகள் மரம் அல்லது தோல் போன்ற இயற்கைப் பொருட்களைப் பிரதிபலிக்கின்றன, வார்ப்பட பகுதிக்கு தொட்டுணரக்கூடிய மற்றும் அழகியல் தரத்தைச் சேர்க்கின்றன.
முடிவுரை
ஊசி அச்சுகள் பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவத் தொழிலில் இன்றியமையாத கருவிகள்.பல்வேறு அச்சு வகைகள், அச்சு தரநிலைகள், அச்சு எஃகு வகைகள், ரன்னர் அமைப்புகள் மற்றும் மேற்பரப்பு தேவைகள் ஆகியவற்றைப் புரிந்துகொள்வது மிகவும் திறமையான உற்பத்தியை அடைவதற்கு முக்கியமானது.இந்த அம்சங்களைக் கருத்தில் கொண்டு, வடிவமைப்பாளர்கள், பொறியாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் திட்டங்களை வெற்றிகரமாகச் செய்ய பொருத்தமான அச்சு வகை, எஃகு, ரன்னர் அமைப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
இடுகை நேரம்: ஜூன்-28-2023
