ஒரு தயாரிப்பு அச்சு தயாரிக்கும் நிலைக்குச் செல்லும்போது, ​​தயாரிப்புகள் சரியான நேரத்தில் சந்தைக்கு வருவதை உறுதிசெய்ய முன்னணி நேரம் மிகவும் முக்கியமானது.எனவே, டூலிங் லீட் டைம் முடிந்தவரை குறுகியதாக இருந்தால், இறுதி வாடிக்கையாளர்கள் தங்கள் புதிய தயாரிப்புகளை சந்தைக்குக் கொண்டு வர இது பெரிதும் உதவும்.அப்படியானால், பிளாஸ்டிக் ஊசி அச்சுகளை குறைந்த நேரத்துடன் எவ்வாறு தயாரிப்பது?உங்கள் குறிப்புக்கான எங்கள் கருத்து கீழே உள்ளது.

1. சப்ளையர்கள் வாடிக்கையாளர்களின் மாதிரிகள் மற்றும் அச்சுகளுக்கான நேரக் கோரிக்கையை முதலில் கேட்க வேண்டும், இதன் மூலம் இந்தத் திட்டத்திற்கான தோராயமான காலக்கெடுவை அவர்கள் மதிப்பிட முடியும்.(அவர்களால் அதைச் செய்ய முடியாவிட்டால், வாடிக்கையாளர்களிடம் நேர்மையாக இருக்க வேண்டும்.)

2. வடிவமைப்பு நேரத்தை குறைக்கவும்.ஒரு பகுதி டூலிங் நிலைக்குச் செல்லும்போது, ​​கருவிக்கு ஏற்றதாக மாற்றுவதற்கு பொதுவாக பல இடங்கள் தேவைப்படுகின்றன, அதாவது வரைவு கோணம், சுவர் தடிமன் மற்றும் கீழ் வெட்டுக்கள் மற்றும் பல.இந்த விஷயத்தில், வாடிக்கையாளர்களின் பொறியாளர்கள் மற்றும் அச்சு சப்ளையர்களுக்கு இடையேயான தொடர்பு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.பாகங்களின் அளவு மற்றும் சிக்கலான தன்மையைப் பொறுத்து 1~3 நாட்களுக்குள் மிக விரைவாக வாடிக்கையாளர்களுக்கு மாற்ற வேண்டும் என்று நாங்கள் நினைக்கும் பகுதிகளைக் காட்ட, சன்டைம் வாடிக்கையாளர்களுக்கு முன்கூட்டியே DFMகளை உருவாக்குகிறது.விற்பனை மற்றும் பொறியியலாளர்கள் எப்பொழுதும் சரியான நேரத்தில் நினைவூட்டல்களை வழங்குகிறார்கள் மற்றும் சாத்தியமான நேரத்தை வீணடிப்பதைத் தவிர்க்க வாடிக்கையாளர்களின் கருத்துக்களை இறுக்கமாக கண்காணிக்கிறார்கள்.DFM சரியாகிய பிறகு, டெபாசிட் பணம் எங்களுக்கு வரவில்லை என்றாலும், 2D வடிவமைப்பை உருவாக்கத் தொடங்குவோம்.நேரத்தை மிச்சப்படுத்த, நாங்கள் எப்போதும் முன்கூட்டியே வடிவமைப்பை உருவாக்குகிறோம்.பொதுவாக, 2டி மோல்டு வடிவமைப்பிற்கு 1~3 வேலை நாட்கள் தேவை மற்றும் 3டி மோல்ட் வடிவமைப்பிற்கு 2~4 வேலை நாட்கள் தேவை.எங்கள் வடிவமைப்பாளர்கள் மிகவும் திறம்பட வேலை செய்கிறார்கள் மற்றும் இது எங்கள் குறுகிய வடிவமைப்பு நேரத்தை உறுதி செய்கிறது.

3. வடிவமைப்பு கட்டத்தில், ஒருவருக்கொருவர் எளிதாகவும் முழுமையாகவும் புரிந்துகொள்வது மற்றும் சரியான நேரத்தில் தொடர்புகொள்வது முக்கியம், இது தேவையற்ற மின்னஞ்சல்கள் அல்லது தொலைபேசி அழைப்புகளுக்கு நேரத்தைச் சேமிக்கும்.சன்டைம் மோல்ட் குழு நன்றாக ஆங்கிலம் பேச மற்றும் எழுத முடியும், பொறியாளர்கள் நேரடியாக ஆங்கில மின்னஞ்சல்களுக்கு பதிலளிக்க முடியும்.மேலும் ஒரு கான்ஃபரன்ஸ் அழைப்பு தேவைப்படும்போது, ​​எங்கள் குழு அதை எப்போது வேண்டுமானாலும் செய்யலாம்.

4. பிறகு, அது அச்சு உற்பத்தி நிலைக்கு வருகிறது.கோட்பாட்டளவில், நல்ல தரத்திற்கு போதுமான நேரம் தேவை என்பதை நாம் அனைவரும் அறிந்திருப்பதால், உற்பத்தி நேரத்தை குறைக்க முடியாது.இருப்பினும், சில நேரங்களில் எப்போதும் அவசரமான சூழ்நிலை உள்ளது.வாடிக்கையாளர்களுக்கு குறைந்த நேரம் தேவைப்படும்போது, ​​சன்டைம் மோல்ட் குழு T1 மோல்ட் சோதனையை 1~2 நாட்களுக்கு முன்னதாகவே செய்து, இரவு முழுவதும் இலவசமாக வேலை செய்ய ஏற்பாடு செய்யலாம்.ஆனால், உற்பத்திக்கு அதிக அழுத்தம் கொடுக்கக் கூடாது என்பது எங்கள் பரிந்துரை.

5. இப்போது, ​​மொத்த முன்னணி நேரத்தைக் குறைப்பது மிக முக்கியமான விஷயம்- அச்சு சோதனைகளின் எண்ணிக்கை.அச்சு தயாரிக்கும் நேரம் நிர்ணயிக்கப்பட்டுள்ளது, ஆனால் திருத்தங்கள் மற்றும் மாற்றங்கள் அடிக்கடி நிகழும் என்பதால் அச்சு சோதனைகள் சரி செய்யப்படவில்லை.அச்சு சோதனைகளின் எண்ணிக்கையானது நேரத்தை வீணடிப்பதற்கான ஒரு பெரிய சாத்தியமான உறுப்பு ஆகும்.T1 க்குப் பிறகு, சப்ளையர்கள் முதலில் சிக்கல்களைச் சரிபார்க்க வேண்டும் மற்றும் அச்சு அமைப்பு மற்றும் அச்சு கூறுகள் மேம்படுத்தப்பட வேண்டும் என்றால்;இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கைச் செய்வதற்கு சிறந்த வழி இருக்கிறதா என்பதைப் பார்க்க, மோல்டிங் அளவுருவை ஆய்வு செய்யவும்.அச்சு அமைப்பு உதவ முடியாவிட்டால், பகுதியின் கட்டமைப்பில் இன்னும் சிக்கல்கள் உள்ளதா என்பதையும், அசெம்பிள் கட்டமைப்பை மாற்றாததன் அடிப்படையில் மாற்றத்தை எவ்வாறு செய்வது என்பதையும் பொறியாளர்கள் கண்டுபிடிக்க வேண்டும்.இறுதி முடிவிற்குப் பிறகு, பொறியாளர்கள் வாடிக்கையாளர்களின் ஒப்புதலுக்கான சிக்கல்கள் மற்றும் எங்களின் தீர்வுகளைக் காட்ட புகைப்படங்களுடன் அச்சு சோதனை அறிக்கையை உருவாக்க வேண்டும்.அதே நேரத்தில், மோல்ட் டிரெயில் வீடியோ, மோல்டிங் அளவுரு மற்றும் மாதிரிகள் ஆய்வு அறிக்கை ஆகியவை வாடிக்கையாளர்களுக்கு கலந்துரையாடலுக்காக வழங்கப்பட வேண்டும்.திருத்தம் மற்றும் மாற்றத்திற்கான வாடிக்கையாளர்களின் ஒப்புதலைப் பெற்ற பிறகு, நாங்கள் ஒரே நேரத்தில் வேலையை ஒழுங்கமைக்க வேண்டும் மற்றும் அடுத்த சோதனையில் அனைத்து சிக்கல்களையும் சரிசெய்ய சிறந்ததைச் செய்ய வேண்டும்.பொதுவாக, சிறிய சிக்கல்களுக்கு, T2 1 வாரம் கழித்து நிகழலாம், மேலும் சிக்கலான பிரச்சனைகளுக்கு 2 வாரங்கள் தேவைப்படலாம்.மொத்த பாதைகளின் எண்ணிக்கையை 3 முறைக்குள் கட்டுப்படுத்துவது நேரத்தையும் செலவையும் மிச்சப்படுத்த ஒரு சிறந்த வழியாகும்.

சன்டைம் மோல்டுக்கு பல வருடங்கள் உலகளாவிய வாடிக்கையாளர்களுடன் பணிபுரிந்த அனுபவம் உள்ளது, உங்களுடன் நாங்கள் நன்றாக வேலை செய்ய முடியும் என்று சொல்வதில் அவர்களின் திருப்தி எங்கள் பெரிய நம்பிக்கை.