தகுதிவாய்ந்த பிளாஸ்டிக் பொருட்களுக்கு அச்சுகளின் தரம் அடிப்படையாகும்.மேலும் அச்சு வடிவமைப்பு என்பது உயர்தர அச்சு உற்பத்திக்கான அடித்தளமாகும்.துல்லியமான அச்சு வடிவமைப்பை எப்போது செய்ய வேண்டும் என்பதில் நாம் கவனம் செலுத்த வேண்டிய 5 விஷயங்கள் இங்கே உள்ளன.

1. பகுதி வரைதலைச் சரிபார்த்து, அச்சு திறப்புத் திசை மற்றும் பிரிப்புக் கோட்டின் நிலையை உறுதிப்படுத்தவும்.ஒவ்வொரு பிளாஸ்டிக் தயாரிப்பும் அச்சு வடிவமைப்பின் தொடக்கத்தில் அதன் அச்சு திறக்கும் திசையையும் பிரிக்கும் கோட்டையும் தீர்மானிக்க வேண்டும், இது ஸ்லைடர்கள் அல்லது லிஃப்டர்களைக் குறைக்கிறது, இது பிரிப்புக் கோடுகளால் ஏற்படும் ஒப்பனை மேற்பரப்பின் தாக்கத்தைத் தவிர்க்கிறது.அச்சு திறக்கும் திசையைத் தீர்மானித்த பிறகு, தயாரிப்பு விலா எலும்புகள், கிளிப்புகள், புரோட்ரூஷன்கள் மற்றும் பிற தொடர்புடைய அமைப்புகளை அச்சு திறக்கும் திசையுடன் ஒத்துப்போகச் செய்ய சிறந்த முயற்சி செய்யுங்கள்.இந்த வழக்கில், கோர் இழுப்பதைத் தவிர்க்கவும், மூட்டுக் கோடுகளைக் குறைக்கவும், மோல்டிங் நேரத்தை விரிவுபடுத்தவும் இது உதவும்.இதற்கிடையில், அச்சு திறக்கும் திசையில் சாத்தியமான குறைபாட்டைத் தவிர்க்க பொருத்தமான பிரித்தல் வரியைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம், இது பகுதியின் தோற்றத்தையும் அச்சு செயல்திறனையும் மேம்படுத்தலாம்.

2. பாகங்கள் வரைவதைச் சரிபார்க்கும் போது, ​​நாங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு DFM ஐ உருவாக்கி, பகுதியின் வரைவு கோணத்தின் பரிந்துரையை வழங்குகிறோம்.வரைவு கோணத்தை சரியாகச் சரிசெய்வது, இழுத்தல் குறி, சிதைப்பது மற்றும் விரிசல் போன்ற சாத்தியமான சிக்கல்களைத் தவிர்க்க உதவும்.ஆழமான குழி செருகும் அமைப்பைக் கொண்டு அச்சு வடிவமைப்பை உருவாக்கும் போது, ​​வெளிப்புற மேற்பரப்பின் வரைவு கோணம் உள் மேற்பரப்பின் வரைவு கோணத்தை விட பெரியதாக இருக்க வேண்டும். பொருள் வலிமை மற்றும் திறக்கும் நேரம்.

3. பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் சுவர் தடிமன் பிளாஸ்டிக் கருவிக்கு முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்றாகும்.பொதுவாக, சுவர் தடிமன் 4 மிமீக்கு மேல் இருக்கும் போது, ​​அது பெரிய சுருக்கம், சிதைவு மற்றும் பாகங்களில் வெல்டிங் கோடு போன்ற பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்தும் மற்றும் ஊசி மோல்டிங் செயல்பாட்டில் மிக நீண்ட குளிரூட்டும் நேரம் தேவைப்படும்.இந்த வழக்கில், பிளாஸ்டிக் பகுதி கட்டமைப்பை மாற்றுவது பற்றி நாம் சிந்திக்க வேண்டும்.சில நேரங்களில், பகுதியின் வலிமையை அதிகரிக்கவும், சிதைவுக்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கவும் நாம் விலா எலும்புகளைச் சேர்க்கலாம்.

4. மோல்ட் குளிரூட்டும் முறை மிகவும் ஆபத்தான உறுப்பு ஆகும், இது அச்சு வடிவமைப்பின் போது நாம் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.குளிர்ச்சியானது மோல்டிங் சுழற்சி நேரம் மற்றும் பாகங்களின் சிதைவு அபாயத்தின் பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.குளிரூட்டும் சேனலின் நல்ல வடிவமைப்பு, மோல்டிங் சுழற்சி நேரத்தைக் குறைக்கவும், அச்சு ஆயுளை ஒத்திவைக்கவும் மற்றும் வார்ப்பு செய்யப்பட்ட பகுதியின் சிதைவின் அபாயத்தைக் குறைக்கவும் உதவும்.

5. வாயில் நிலையும் மிக முக்கியமானது.இது பகுதியின் ஒப்பனை மேற்பரப்பு, சிதைவு அபாயம், ஊசி அழுத்தம், மோல்டிங் சுழற்சி நேரம் ஆகியவற்றைப் பாதிக்கிறது, மேலும் வாடிக்கையாளர் விரும்பினால் ரன்னரை நேரடியாக மோல்டிங்கிற்குப் பிறகு வெட்டி பணியாளர்களின் செலவைச் சேமிக்கலாம், வாயிலை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்பது கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும்.