வேலை திறன் மற்றும் செலவு சேமிப்புக்கு பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவ சுழற்சி நேரம் மிகவும் முக்கியமானது.தயாரிப்புகளின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான முன்நிபந்தனையின் கீழ், பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் போது தொடர்புடைய நேரத்தை முடிந்தவரை குறைக்க வேண்டியது அவசியம். ஊசி நேரம் மற்றும் குளிரூட்டும் நேரம் ஆகியவை உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டில் முக்கியமானவை, மேலும் அவை ஊசி வடிவ பாகங்களின் தரத்தில் தீர்க்கமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.

ஊசி நேரம் உணவளிக்கும் நேரம் மற்றும் வைத்திருக்கும் நேரம் ஆகியவை அடங்கும்.எளிமையான மற்றும் சிறிய வடிவத்துடன் கூடிய பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் குறுகிய பிடிப்பு நேரம் தேவைப்படும் அதே சமயம் பெரிய பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் அல்லது தடிமனான சுவர் கொண்ட பாகங்கள் அதிக நேரம் வைத்திருக்கும்.

குளிரூட்டும் நேரம் என்பது உருகிய பிசினை நிரப்பிய பின் பிளாஸ்டிக் பகுதியின் குளிர்ச்சி மற்றும் திடப்படுத்தும் நேரமாகும்.பிளாஸ்டிக் பகுதியின் தடிமன், பொருள் பண்புகள் மற்றும் அச்சு வெப்பநிலை ஆகியவை குளிரூட்டும் நேரத்தை பாதிக்கின்றன.பொதுவாக, எந்த உருமாற்றமும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்துவதன் அடிப்படையில், உட்செலுத்தலின் போது குளிரூட்டும் நேரத்தை முடிந்தவரை குறுகியதாக மாற்றுவது பகுதி அலகு செலவைச் சேமிக்க மிகவும் முக்கியமானது.

முதலாவதாக, அச்சுத் தரம் தேவையான அச்சு வாழ்க்கைக்கு போதுமானதாக இருக்கும் நிலையில், அச்சு வடிவமைப்பை முடிந்தவரை எளிமையாக்கலாம்.

இரண்டாவதாக, குளிரூட்டும் நேரம் முழு ஊசி மோல்டிங் சுழற்சியில் சுமார் 80% எடுக்கும் என்பதால் குளிரூட்டும் சுழற்சி நேரத்தை குறைக்கவும்.பின்னர், குளிரூட்டும் சுழற்சி நேரத்தை எவ்வாறு குறைப்பது?1. சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட எஃகு பயன்படுத்தவும்.2. நீர் சேனலை வடிவமைக்கும் போது பகுதி கட்டமைப்பின் சூடான பகுதிகளை முழுமையாக சரிபார்த்து மதிப்பீடு செய்யவும்.3. சுற்றும் நீர் சேனல்களின் தனி தொகுப்பை வடிவமைக்கவும்.4. Be-Cu பொருளைப் பயன்படுத்துதல் அல்லது வெப்ப கடத்தல் ஊசிகளைச் சேர்த்தல்.5.அச்சு நீர் சேனல் முடிந்தவரை நேரடியாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் பல குளிரூட்டும் கிணறுகள் மற்றும் மூலைகளின் வடிவமைப்பைத் தவிர்க்க வேண்டும்.

மூன்றாவதாக, அதிவேக ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்த நாம் சிறந்த முயற்சி செய்யலாம்.

நான்காவதாக, குளிர்ந்த நீரை (சாதாரண வெப்பநிலை நீர் அல்ல) பயன்படுத்தி குளிரூட்டும் சுழற்சி நேரத்தை குறைக்கவும், கடைசியாக, தினசரி அச்சு பராமரிப்பில் கவனம் செலுத்தவும்.எண்ணெய் அல்லது அழுக்கு குளிர்ச்சித் திறனைக் குறைக்கும்.அச்சு குழி மற்றும் மைய செருகல்கள் மற்றும் குளிரூட்டும் சேனலை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்ய வேண்டும், மேலும் தொடக்க பரிசோதனையில் குளிரூட்டும் நீர் ஓட்டத்தை சரிபார்க்கவும்.

கடைசியாக, தினசரி அச்சு பராமரிப்பில் கவனம் செலுத்துங்கள்.எண்ணெய் அல்லது அழுக்கு குளிர்ச்சித் திறனைக் குறைக்கும்.அச்சு குழி மற்றும் மைய செருகல்கள் மற்றும் குளிரூட்டும் சேனலை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்ய வேண்டும், மேலும் தொடக்க பரிசோதனையில் குளிரூட்டும் நீர் ஓட்டத்தை சரிபார்க்கவும்.