பிளாஸ்டிக் வடிவமைக்கப்பட்ட பொருட்களின் 12 வழக்கமான குறைபாடுகள்

எழுத்தாளர்: செலினா வோங் புதுப்பிக்கப்பட்டது: 2022-10-09

சன்டைம் மோல்ட் வாடிக்கையாளர்களுக்கு மோல்ட் டிரெயில்கள் அல்லது பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் குறைபாடுகளை 100% தவிர்க்க முடியாது.சில்வர் கோடுகள், வெல்டிங் லைன், காற்று குமிழி, சிதைவு, ஓட்டம் குறிகள், ஷார்ட் ஷாட், ஃபிளாஷ், சிங்க் மார்க், டிராக் மார்க், கிராக்ஸ், எஜெக்ஷன் மார்க், ரன்னர் டிரா வயர் உள்ளிட்ட 12 வழக்கமான பிளாஸ்டிக் மோல்டட் பொருட்களில் குறைபாடுகள் உள்ளன.

1. வெள்ளி கோடுகள்: உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கிற்கு முன் பிளாஸ்டிக் பொருட்களை போதுமான அளவு உலர்த்தாததால் இது ஏற்படுகிறது.பொதுவாக, இது T0 இல் நிகழலாம் மற்றும் சப்ளையர் தொழிற்சாலையில் முதல் சோதனைக்குப் பிறகு, அது நடக்காதுசாதாரண உற்பத்தி நிலையில்.

2. வெல்டிங் லைன்/ கூட்டு வரி: இது பிளாஸ்டிக் வார்ப்பட பாகங்களில் ஒரு சிறிய கோடு.இது பல ஊசி புள்ளிகளைக் கொண்ட உட்செலுத்துதல் அச்சினால் செய்யப்பட்ட தயாரிப்பில் தோன்றுகிறது.உருகும் பொருள் சந்திக்கும் போது, ​​வெல்டிங் கோடு/கூட்டுக் கோடு வெளியே வரும்.இது பொதுவாக வெவ்வேறு அச்சு வெப்பநிலை அல்லது பொருள் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருப்பதால் ஏற்படுகிறது.இது பெரிய பிளாஸ்டிக் வார்ப்பட பாகங்களில் எளிதாகக் காணப்படுகிறது மற்றும் முழுமையாக தீர்க்க முடியாது, அதை அகற்றுவதற்கு மட்டுமே சிறந்ததைச் செய்ய முடியும்.

3. காற்று குமிழி: காற்று குமிழி என்பது முடிக்கப்பட்ட வார்ப்பிக்கப்பட்ட பொருளின் சுவரில் உருவாக்கப்பட்ட வெற்றிடமாகும்.அதை வெட்டாமல் இருந்தால், வெளிப்படைத்தன்மை இல்லாத பகுதிகளை வெளியில் இருந்து பார்க்க முடியாது.தடிமனான சுவரின் மையமானது மிக மெதுவாக குளிர்ச்சியடையும் இடமாகும், எனவே வேகமாக குளிர்ச்சியடைவதும் சுருங்குவதும் மூலப்பொருளை இழுத்து வெற்றிடங்களை உருவாக்கி காற்று குமிழ்களை உருவாக்கும்.காற்று குமிழ்கள் வெளிப்படையான பகுதிகளில் மிகவும் தெளிவாக உள்ளன.வெளிப்படையான லென்ஸ்கள் மற்றும் வெளிப்படையான வழிகாட்டி விளக்குகள் பெரும்பாலும் ஏற்படும்.எனவே, சுவர் தடிமன் 4 ~ 5 மிமீக்கு மேல் இருப்பதைக் கண்டறிந்தால், பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் வடிவமைப்பை மாற்றுவது நல்லது.

4. உருமாற்றம்/வளைத்தல்:உட்செலுத்தலின் போது, ​​பிசின் உள்ளே வதுe அச்சு அதிக அழுத்தம் காரணமாக உள் அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது.சிதைந்த பிறகு, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் இருபுறமும் சிதைவு மற்றும் வளைவு தோன்றும்.மெல்லிய ஷெல் நீண்ட வார்ப்பட தயாரிப்பு சிதைப்பது/வளைவது மிகவும் எளிதானது.எனவே, பகுதி வடிவமைப்பு செய்யும் போது, ​​வடிவமைப்பாளர்கள் சுவர் தடிமன் தடிமனாக வேண்டும்.சன்டைம் வடிவமைப்பாளர்கள் DFM பகுப்பாய்வு செய்யும் போது, ​​சிக்கலைக் கண்டறிந்து, சுவரைத் தடிமனாக மாற்ற வாடிக்கையாளர்களுக்கு பரிந்துரைகளை வழங்குவோம்நெஸ் அல்லது வலுவூட்டும் விலா எலும்புகளை உருவாக்குதல்.

5. ஓட்டக் குறிகள்:பிளாஸ்டிக் பொருள் அச்சு குழிக்குள் பாயும் போது, ​​ஒரு சிறிய வளைய வடிவ சுருக்கம் ஒரு பகுதி மேற்பரப்பில் வாயிலைச் சுற்றி தோன்றும்.இது ஊசி புள்ளியைச் சுற்றி பரவுகிறது மற்றும் மேட் தயாரிப்பு மிகவும் வெளிப்படையானது.தோற்றப் பிரச்சினைகளை சமாளிக்க இந்த சிக்கல் மிகவும் சிரமமாக உள்ளது.எனவே, பெரும்பாலான அச்சு தொழிற்சாலைகள் இந்த சிக்கலைக் குறைப்பதற்காக தோற்றத்தின் மேற்பரப்பில் ஊசி புள்ளியை வைக்கும்.

6. ஷார்ட் ஷாட்:இதன் பொருள், வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்பு முழுமையாக நிரப்பப்படவில்லை, மேலும் சில பகுதிகள் விடுபட்டுள்ளன.அச்சு வடிவமைப்பு தகுதியற்றதாக இல்லாவிட்டால் இந்த சிக்கலை மேம்படுத்தலாம்.

7. ஃபிளாஷ்/பர்ஸ்:ஃபிளாஷ் பொதுவாக பிரிக்கும் கோடு, எஜெக்டர் ஊசிகள், ஸ்லைடர்கள்/லிஃப்டர்கள் மற்றும் செருகிகளின் மற்ற கூட்டு இடங்களின் பகுதியைச் சுற்றி நடக்கும்.அச்சு பொருத்துதல் பிரச்சினை அல்லது அதிக அழுத்தம் அல்லது பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங்கில் அதிக அச்சு வெப்பநிலை காரணமாக பிரச்சனை ஏற்படுகிறது.இத்தகைய பிரச்சனைகள் இறுதியாக தீர்க்கப்படும்.

8. மூழ்கும் குறி:பிசின் சுருக்கம் காரணமாக, வார்ப்படத் தயாரிப்பின் தடிமனான சுவர் பகுதியில் மேற்பரப்பு வெற்று மதிப்பெண்களைக் கொண்டுள்ளது. இந்த சிக்கலைக் கண்டுபிடிப்பது எளிது.பொதுவாக, பத்திரிகை என்றால்ure drops, சுருங்குவதற்கான நிகழ்தகவு அதிகமாக இருக்கும்.அச்சு வடிவமைப்பு, அச்சு உற்பத்தி மற்றும் ஊசி வடிவத்தை சரிபார்த்தல் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் இத்தகைய பிரச்சனை விவாதிக்கப்பட்டு தீர்க்கப்பட வேண்டும்.

9. இழுத்தல் குறி:இந்த பிரச்சனை பொதுவாக ஏற்படுகிறதுவரைவு கோணம் போதுமானதாக இல்லை அல்லது தயாரிப்பை இழுப்பதற்கான மையப் பக்கத்தின் விசையானது குழி பக்கத்தைப் போல வலுவாக இல்லை மற்றும் இழுவைக் குறி குழியால் செய்யப்படுகிறது.

 வழக்கமான தீர்வு:

1. மேலும் வரைவு கோணத்தைச் சேர்க்கவும்.

2. குழி/மையத்தில் அதிக மெருகூட்டல் செய்யுங்கள்.

3. உட்செலுத்துதல் அழுத்தம் மிகவும் பெரியதா என்பதைச் சரிபார்த்து, மோல்டிங் அளவுருவை சரியான முறையில் சரிசெய்யவும்.

4. குறைந்த சுருக்கத்திற்கு நல்ல குழி/கோர் எஃகு

10. விரிசல்:விரிசல் என்பது பிளாஸ்டிக் பொருட்களில் ஏற்படும் ஒரு பொதுவான குறைபாடாகும், இது முக்கியமாக மன அழுத்த சிதைவுகளால் ஏற்படுகிறது, இது பொதுவாக எஞ்சிய மன அழுத்தம், வெளிப்புற அழுத்தம் ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது.மற்றும் வெளிப்புற சூழலால் ஏற்படும் மன அழுத்தம் சிதைவு.

11. வெளியேற்றக் குறி:இக்கான முக்கிய காரணங்கள்ஜெக்டர் குறிகள்: வெளியேற்றும் நிலைக்கான முறையற்ற வடிவமைப்பு, அழுத்தத்தை பெரிதாக வைத்திருத்தல், அழுத்தத்தை அதிக நேரம் வைத்திருப்பது, போதிய மெருகூட்டல், மிக ஆழமான விலா எலும்புகள், போதுமான வரைவு கோணம், சீரற்ற வெளியேற்றம், சீரற்ற அழுத்தப் பகுதி மற்றும் பல.

12. ரன்னரில் பிளாஸ்டிக் வரையப்பட்ட கம்பி: காரணம்பிளாஸ்டிக் வரையப்பட்ட கம்பி நடப்பதற்கு முனை அல்லது சூடான முனைகளில் அதிக வெப்பநிலை இருக்கும்.